2010年11月，工信部 发布关于水泥工业节能减排的指导意见，其后各类相关文件相继出台，节能、减排、环保逐渐成为高耗能的水泥行业之要事，水泥企业开始思考如何在水泥生产工艺上尽可能地减少能耗。

在《国家发展改革委 工业和信息化部关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》中明确了对淘汰类以外的通用硅酸盐水泥生产企业的用电实行阶梯电价要求。而水泥行业对电力有着巨大的需求，在水泥粉磨环节，球磨机电耗高是个棘手的问题。

中国硅酸盐学会自动化分会理事、全国水泥行业技术专家委员会委员贾华平曾在分析球磨机电耗高的原因时表示：“把球磨机的这些‘自重’降下来，主要是把研磨体的重量降下来，球磨机的粉磨电耗必将有一个大幅度的下降。”

众所周知，球磨机是靠研磨体的冲击力做功的，水泥企业普遍使用的研磨体以金属材质为原料，那么减轻研磨体的重量势必回减小其冲击力。如此看来，要在降低研磨体重量的同时保证其运行效果并非易事。于是，一些新型材料企业开始研发、生产适合水泥生产的非金属研磨体。

在3月24日举行的“2016中国水泥网年会”上，淄博金石科技集团（以下简称：金石科技）介绍的节能干法研磨体引起了参会业内人士的关注。根据金石科技总裁王超介绍，节能干法研磨体是金石科技量身打造的水泥干式磨机专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。

为了解该产品特点，中国水泥网记者在会议间隙对金石科技参会代表进行了采访。

节能干法研磨体 专为水泥干式磨机打造

“这个产品主要是代替原来水泥行业使用的钢磨球来进行粉磨研磨。通过大规模的运用，我们发现它有三大好处，它有助于节能降耗，使水泥强度自身性能提高，生产的还是绿色水泥，主要优势是节电。”金石科技总裁王超向本网记者介绍。

根据王超的介绍，节能干法研磨体以氧化铝为原料，密度为3.6g/cm3左右，同体积条件下，节能干法研磨体较传统研磨体总重量降低一倍。在研磨过程中，有发热小、无静电产生、降低温度等特点，可加速磨内水泥流动性。节能干法研磨体的重量优势还可以适度增加磨机的有效装载率，提高粉磨效率，台时得到提高，进一步降低单位电耗。

“节能干法研磨体在提高水泥品质方面效果也非常明显。”王超补充。据了解，使用水泥干式磨机专用节能干法研磨体生产普通水泥时，磨内温度低、研磨体静电效应小、研磨效率高等特点较好地解决了水泥从出磨到出厂由于间隔短造成的水泥稳定性问题。如此研磨出的水泥颗粒粒型较好，有效颗粒数量增加明显，水泥的强度便可得到提高。当粒型趋于合理后，普通水泥的需水量和外加剂适应性得到进一步好转，提升了水泥的综合品质。

这种新产品的环保优势在于，使用非金属研磨体生产水泥可降低六价铬的含量。水泥中的六价铬含量若严重超标，则会影响人体健康、污染生态环境。而在普通水泥传统粉磨工艺中，高铬钢球及衬板的应用是六价铬的主要来源。采取水泥干式磨机专用节能干法研磨体以及衬板工艺后，杜绝了高铬金属与水泥的直接接触，水泥中的可溶性六价铬含量大福度降低，其低碳环保意义获得政府和环保部门的支持与推广。

但王超也坦承，陶瓷球研磨体目前只是在水泥行业引起热议，却未得到广泛应用。因此，金石的节能干法研磨体在水泥行业的推广经过了长时间的努力。该产品目前已在水泥行业进行了近两年的试验。为了使用户在试验期间更放心，金石科技采用先试用后付款的方式以赢得客户的信任。

“我们在有代表性的水泥企业拿出一到两台磨机来让他们做放心型的试验，在体验期间不需要掏一分钱。只要试用的企业根据我们的要求，提供稳定的工况、设备，包括基层管理的配合。要这样让他们觉得这个产品确实用起来很放心、很稳定。”王超说。根据王超的解释，若水泥企业试验成功，则需支付相应的费用，失败则不收取费用。如此一来，水泥企业可避免试用期间的资金风险。后就需要试用企业不包括成功后的，成功后你付款，不成功我们把产品收回。

对于水泥企业担心的成本问题，王超也给出了回应：“从采购成本来说，采购钢球和陶瓷球的成本其实是持平的。从我们给三个水泥厂做的方案来看，消耗一立方的陶瓷球相当于消耗2.2倍的钢球。”

同时，根据金石对已使用企业的统计，水泥企业在试用陶瓷球五个月后即可通过节省的电费收回投资。“使用节能干法研磨体后，每吨水泥可以节约四度电以上，每四度电可以节约两三块钱，按每天生产五千吨水泥来算，一年就可以节省三百万左右。”王超为水泥企业算了这样一笔账。

此外，由于使用节能干法研磨体后，磨机自重轻，磨机整体冲击力小，磨内研磨体综合损耗降低，维修周期延长，维护成本亦随之降低。

节能干法研磨体的这些优异表现给了王超和金石科技极大的信心。王超表示：“这种新产品在水泥行业的应用呈现了一种非常好的态势，未来对水泥行业应该是一种颠覆性的改革。”

创新是不变的发展方向 未来十年打通氧化铝产业链

金石科技是一家集设计、生产、销售于一体的集团化公司，长年致力于氧化铝新材料的技术研发与生产，其新材料制品具有高强度、高硬度、高耐磨、抗腐蚀性强等优势。2014年8月，金石科技正式进入水泥行业。

为了使新产品满足客户的不同要求，适应不同的新型干法水泥熟料生产线，金石科技不断延伸产品系列。王超认为，创新可为行业带来意想不到的变化。他说：“节能、环保、安全、创新是金石不变的发展方向。金石每年都会在创新方面投入大量的资金。”

借着山东淄博在工业陶瓷方面的发展优势以及淄博市政府的政策扶持，金石科技已建立了自主监测和研发中心，并不断为研发队伍注入新鲜血液。“我们每年从比较知名的院校招聘应届毕业生进入企业，另外与中建材的合肥院包括山东陶瓷研究所，还有几所大学的硅酸盐专业的科研院校都建立了长期的联系。我们和这些人才共同研发，使理论变为市场化的产品。”王超告诉记者。

在积极研发优质产品的同时，金石科技也努力在服务上做到让客户无忧。记者从王超处获知，金石科技除了有专门的研发中心，还有包括安装、调试、维护三位一体的客户服务中心，为客户提供一条龙的服务。王超将这种一条龙服务形象地比喻为“交钥匙工程”，“交钥匙工程就是我们来负责整个工程，工程完工后把钥匙给你，你自己打开门直接进去住就可以了。就是做到使客户在售前售后都无忧这么一种状态。”王超解释。

如今的金石科技在中国大陆辖有四处生产基地，并在世界各地积极寻求区域性合作伙伴，处于全球化高速扩张中。“接下来我们想打通整个的氧化铝产业链，建立两所世界先进的研发中心。我们还准备在国外的能够提供优质氧化铝原料的国家建立一个制造公司，生产更好的产品，然后带动国内的各个公司走出去。”王超向记者透露。

王超对目标明确切拥有详细发展规划的金石科技充满信心。他说：“现在实施的情况非常好，未来的五年我们会以每年20%的增长速度去做这个固定资产以及研发的投入。”

据了解，金石的发展计划目前已完成了70%，预计到2020年就可成为一家在氧化铝行业全面发展的国际化公司。

所谓“运筹帷幄之中，决胜千里之外”，金石科技的每一步都明确而坚定。胜，意料之中。